高速辊环车床系列
RH-40
RH高速数控辊环车床是我公司结合市场研发的一款专门用于加工碳化钨、高速钢环的高速精密专用设备。 设备加工效率高，一致性好，是辊环、轴承壳等盘类零件精密加工
RH-40
▶系统标配德国西门子828D数控系统;采用高精密主轴单元，采用进口高精密重载荷轴承，配备德国进口润滑脂，终身免维护;
▶主电机采用交流伺服主轴电机，全范围无级调速，满足大扭矩重切和高速精密切削的需求:
▶进给系统进行了动态性能分析和轻量化研究，配备进口滚珠丝杠支撑轴承和滚珠丝杠，具有高刚性、响应快、高精度等特点;
▶机床床身采用45度斜床身，结构紧凑、排屑好、机床刚性高等特征;
▶机床电箱电气元件采用进口名牌产品，并配置大功率恒温空调，确保电气元件的寿命及车床的稳定性;
数控系统
数控系统采用西门子828D控制系统，同时控制2轴(X、Z)，并具有直线、圆弧和螺纹插补功能，最小分辨率为0.001mm,也可根据用户要求选配其他系统。(系统标准功能可以登录西门子公司的网站查阅)。
1.高分辨率TFT液晶彩色显示器。
2.中、英文显示。
3.图形显示及刀具轨迹模拟功能。
4.各种警报信息显示，系统自诊断功能并显示结果，
5.具有RS-232C标准接口、以及实现以上功能的软件，可实现直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、极坐标插补。
6.绝对值/增量值编程。
7.自动坐标系设定。
8.调用子程序。
9.刀具自动补偿。
RH40高速数控辊环车床采用4/6/8工位卧式刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。 可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快，动作平稳可靠等优点。 立式刀架的刀具尺寸规格40x40mm，卧式刀架的刀具尺寸规格32x32mm。 也可根据用户需要配备手动刀架。
RH40高速数控辊环车床床身采用箱形结构及强韧米汉纳(MEHANITE)铸铁(HT-300)，一体成型铸造技术铸造，采用高精度机床一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好使用可靠性高等特点。 采用高刚性45斜背式床台，排屑方便，床台导轨经激光淬火处理并精密磨削精度好，适合重切削。 床鞍滑板滑动面采用塑料贴面工艺，使进给系统的刚性、摩阻力等动、静态特性处于最佳状态。 附有分离水槽，彻底杜绝渗漏，易于保养。
1.RH40高速数控辊环车床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(日本NSK轴承，内径130mm)，前端固定、后端浮动支撑可承受径向、轴向及合成负荷。 主轴头部规格ISOA2-8 主轴内锥孔1:20大头尺寸92mm。
2.主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3.主轴电机采用北京超同步广域高性能交流伺服电机,无级变速,功率26KW,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。
4.主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高韧性 皮带有效传动,防止打滑; 皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至最低。
5.采用导卫辊专用夹具,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠,粗加工时采用硬爪,精加工时可采用软爪。 另外也可以选装日本、台湾、国产的中空、浮动卡盘及配套油缸等。
X轴 406L(滚珠直径)
Z轴 5010L(滚珠直径)
滚珠丝杠精度:C3级(JIS)
2.X、Z轴导轨经中频淬火处理,硬度达到HRC52-58,然后再精密磨削,运动面贴覆耐磨材料TUR-CITE-B,确保机床进给精度与刚性的最佳组合。
3.自动导轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至最低,并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。
4.X、Z轴均采用德国西门子1FK7系列交流伺服电机驱动,电机标配绝对值编码器。 X轴电机功率2.29KW、Z轴电机功率3.77KW。 Z轴配备台湾精锐高精密进给减速箱，精度等级3弧分，减速比1:4，充分实现Z轴的高速度、高响应动态性能。 机床出厂前采用激光干涉仪进行动态精度检测和补偿使机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1.机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统(台湾),保证机床能源最节省。 在夹紧、顶紧工作时,流量输入,作有用功; 在正常切削时，流量为零，该泵只提供压力保证，功率消耗几乎为零; 因此,系统发热最小。 系统额定压力45kg.f/cm区,夹紧压力可调，视工件大小、材质及刚性而自行调整。 可在5-40°C环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。
2.系统基础件底板块，除提供上述功能外，还具备安装另外二组控制元件的功能。
采用集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
机床的定位精度和重复定位精度:
重复定位精度 X轴0.006
Z轴0.010
定位精度
X≤0.01 mm
Z≤0.02 mm
1.RH40高速数控辊环车床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如:电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合ISO9000及CE之标准。
2.Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。 此外切屑装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。
3.当机床遇到意外突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“起动”状态者，将进入“停止”状态; 如已进入“停止”状态的则不可自行进入起动状态确保了机床安全。
4.机床具有报警装置及紧急停止安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。 由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示，还可以通过机床上部的旋转指示灯指示。 机床根据情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”; 对一般报警实行“进给保持”; 对操作错误只进行“指示”
5.排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。
6.操作面板距离地面高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。
| 加工范围 | 项目 | 单位 | RH40 |
| 床身最大旋径 | mm | Ф500 | |
| 最大切削直径 | mm | Ф400 | |
| 主轴 | 主轴顶部代号 | A2-11 | |
| 主轴通孔直径 | mm | Ф87 | |
| 主轴前端锥孔 | 1:20 | ||
| 主轴转速(无极) | r/min | 0-1500 | |
| 行程与进给 | X轴行程 | mm | 230 |
| Z轴行程 | mm | 450 | |
| X向快速移动 | mm/min | 12000 | |
| Z向快速速度 | mm/min | 15000 | |
| X/Z轴最小进给量 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| X、Z进给速度 | mm/min | 0-5000 | |
| X、Z手动进给速度 | mm/min | 0-1260 | |
| 刀架 | 刀位数目 | 4 | |
| 换刀时间 | sec | 1.5 | |
| 刀具安装尺寸 | mm | 40×40 | |
| 电机 | 主轴电机 | KW | AC22 |
| X轴进给电机 | KW | AC2.29 | |
| Z轴进给电机 | KW | AC3.3 | |
| 冷却系统 | 电机型式 | L | 200 |
| 冷却液容量 | KW(1HP) | 0.18 | |
| 尺寸与重量 | 安装面积 | mm | 3500×1620×1920 |
