激光熔覆成套设备
RHCK6180
RHCK61系列数控车床是公司根据最新发展趋势研制开发的，具有半闭环控制功能的普及型精密数控车床。适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等。尤其适合多品种、中小批量的轮番加工。工艺适应性强，加工效率高。废品率低，成品一致性好可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。
RHCK6180
▶系统标准配置德国西门子数控系统:
▶主轴箱采用精密主轴单元，配备国产轴承，终身免维护:
▶大功率主电机采用大功率交流伺服电机具有无级变速功能;实现重切及精密加工;
▶进给系统采用高精密进口滚珠丝杠直联伺服电机驱动,导轨采用矩形硬轨或重载直线导轨，
配合进口滚珠丝杠支撑轴承，具有刚性高、精度高、响应快，适合高速高精切削;
▶床身采用高标铸铁一体化铸造成型，刚性好，抗振力强，床身内腔采用箱体结构，导轨跨距宽:
▶尾座采用内置回转顶尖，提高尾座刚性及加工零件精度;电气元件主要采用进口品牌产品，电气箱标配空调;
数控系统
数控系统标配采用西门子828D控制系统，同时控制2轴(X、Z) ，并具有直线、圆弧和螺纹插补功能，最小分辨率为0.001MM,也可根据用户要求选配其他系统。(系统标准功能可以登录西门子公司的网站查阅)。在数控系统标准功能的基础上，我公司另增加了以下功能:
实时模拟功能;
刀库刀具管理功能;
3D演示功能;
3D动画功能;
工步编程;
执行程序中途刀具换刀，主轴停止功能等;
以上功能的开发，方便用户的使用，节约了加工辅助时间，提高了机床的使用效率和加工效率，增加了机床的附加值。
刀架
有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。标准配置为4工位方刀架(标准配置刀台为280x280)。配车刀40x40。
尾座
机床采用手动内置旋转尾座, 尾座套筒直径为220 mm，尾座芯轴行程为300MM，顶尖为MT-5，结构坚固, 可承受重型切削。
机床结构
1.外观
该机床大胆采用国际上最新流行的流线型设计,造型新颖美观,具有时代感，线条简洁明快,令人耳目一新。
2.基础
床身为整体式结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好;导轨面宽(600mm),刚性好，抗振能力强:导轨面经中频淬火(硬度超过肖氏68°)并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
该机床大胆采用国际上最新流行的流线型设计,造型新颖美观,具有时代感，线条简洁明快,令人耳目一新。
2.基础
床身为整体式结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好;导轨面宽(600mm),刚性好，抗振能力强:导轨面经中频淬火(硬度超过肖氏68°)并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
主轴箱
1.RHCK6180系列数控轧辊车床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(轴承内径160mm)，前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴头部规格ISOC11。
2、主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3.主轴电机采用交流伺服主轴电机，并配备1:8高精密主轴减速箱,实现在全程速度范围内无级变速电机功率26KW,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合高精加工。
4.主轴箱无齿轮结构,主电机和机床床身分离，大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高韧性三角带有效传动,皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至最低。
5.采用400四爪手动卡盘，工件装夹方便,安全可靠,粗加工时采用硬爪,精加工时可采用软爪。也可以根据用户需要配备液压或气动卡盘。
2、主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。
3.主轴电机采用交流伺服主轴电机，并配备1:8高精密主轴减速箱,实现在全程速度范围内无级变速电机功率26KW,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合高精加工。
4.主轴箱无齿轮结构,主电机和机床床身分离，大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高韧性三角带有效传动,皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至最低。
5.采用400四爪手动卡盘，工件装夹方便,安全可靠,粗加工时采用硬爪,精加工时可采用软爪。也可以根据用户需要配备液压或气动卡盘。
进给
1.各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;
2.X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;
3.各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4.纵向(Z向)进给:本系列机床的Z向进给是由装在进给箱左侧的交流同服电机经台湾进口精密行星减速器和挠性联轴器直接与纵向滚珠丝杠直联，横向(X向)进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联;机床在出厂前采用激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
2.X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;
3.各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4.纵向(Z向)进给:本系列机床的Z向进给是由装在进给箱左侧的交流同服电机经台湾进口精密行星减速器和挠性联轴器直接与纵向滚珠丝杠直联，横向(X向)进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联;机床在出厂前采用激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
动力
1.26kw大功率交流伺服主电机配主电机驱动器,出力大,变速范围宽;
2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机,动力强劲,能适应重负荷切削,同服性能好。
2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机,动力强劲,能适应重负荷切削,同服性能好。
卡盘
1.Ф400标准手动三爪自定心卡盘;
2.也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘(特殊订货);3.还可提供液压、气动、电动等动力卡盘(特殊订货)。
2.也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘(特殊订货);3.还可提供液压、气动、电动等动力卡盘(特殊订货)。
润滑系统
1.集中自动强制润滑;
2.各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。
2.各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。
机床电气
1.数控系统采用国际上最知名的德国西门子828D控制系统(也可根据用户要求选配其它系统)可手动也可通过写入器，或者通过USB标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴(X、Z),并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。
2.机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。
3.机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。
4.操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工学，宜人性好，使操作者更容易操作及了解机床运转状况。
5.工作电源:380伏50Hz(三相)。
2.机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。
3.机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。
4.操作面板距离地面1300mm，高度适中，符合人体工学，宜人性好，使操作者更容易操作及了解机床运转状况。
5.工作电源:380伏50Hz(三相)。
机床精度
RHCK6180系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准JBT8324.1-96《简式数控卧式车床 精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床 技术条件》。
机床的定位精度和重复定位精度:
重复定位精度
X轴0.006
Z轴0.010
定位精度
X≤0.01 mm
Z≤0.02 mm
重复定位精度
X轴0.006
Z轴0.010
定位精度
X≤0.01 mm
Z≤0.02 mm
安全防护
1.采用半封闭双门结构,大流线造型,既安全实用,又新颖美观:
2.X向及Z向丝杠均采取了防护措施;
3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机内的控制程序已存储在闪存，断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程 序菜单;
4.机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
2.X向及Z向丝杠均采取了防护措施;
3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。由于机床计算机内的控制程序已存储在闪存，断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程 序菜单;
4.机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
| 加工范围 | 项目 | 单位 | RHCK6180 |
| 最大旋转直径 | mm | 800 | |
| 最大车削直径 | mm | 800 | |
| 最大工件长度 | mm | 1550/3050 | |
| 最大车削长度 | mm | 1500/3000 | |
| 床身导轨宽度 | mm | 600 | |
| 机床最大承重 | T | 3 | |
| 行程与进给 | Z轴行程 | mm | 1580/3080 |
| X轴行程 | mm | 475 | |
| X/Z轴移动速度 | mm/min | 3000/6000 | |
| X/Z轴最小进给量 | mm | 0.001 | |
| 主轴 | 主轴转速(无极) | rpm | 10-2500 |
| 主轴头型号 | C2-11 | ||
| 主轴孔径 | mm | Ф194 | |
| 主轴前端锥孔 | 公制120 | ||
| 主轴顶尖锥度 | MT-5 | ||
| 卡盘 | mm | 手动三爪 | |
| 刀塔 | 刀座工位数 | 4 | |
| 刀架规格尺寸 | mm | 240×240 | |
| 刀杆截面 | mm | 32×32 | |
| 尾座 | 尾座套筒直径 | mm | Ф140 |
| 尾座套筒行程 | mm | 180 | |
| 尾座套筒锥孔锥度 | MT-5 | ||
| 其他 | 主轴电机 | KW | AC22 |
| 工作精度 | IT6~IT7 | ||
| 工作表面粗糙度 | Ra0.8 | ||
| 尺寸与重量 | 安装面积 | mm | 4800×1700/6300×1700 |
| 机床重量 | Kg | 4800/5800 |
